Cakera pemotong diperbuat daripada resin sebagai pengikat, ditambah dengan mesh gentian kaca, dan digabungkan dengan pelbagai bahan.Prestasi pemotongannya amat penting untuk bahan yang sukar dipotong seperti keluli aloi dan keluli tahan karat.Kaedah pemotongan kering dan basah menjadikan ketepatan pemotongan lebih stabil.Pada masa yang sama, pemilihan bahan pemotongan dan kekerasan meningkatkan kecekapan pemotongan dan mengurangkan kos pengeluaran.Tetapi semasa proses pemotongan, mungkin juga berlaku kemalangan untuk bahan kerja terbakar.
Bagaimanakah kita boleh mengelakkan luka terbakar semasa proses pemotongan, yang boleh menjejaskan kecekapan pemotongan terlalu rendah?
1、 Pemilihan kekerasan
Jika kekerasan terlalu tinggi, struktur metalografi bahan akan dibakar, dan struktur mikro bahan tidak dapat diuji dengan tepat, mengakibatkan ralat;Jika kekerasan terlalu rendah, ia akan mengakibatkan kecekapan pemotongan rendah dan membazirkan bilah pemotong.Untuk mengelakkan lecuran dan ketajaman semasa proses pemotongan, hanya kekerasan bahan yang perlu diuji dan penggunaan penyejuk yang betul.
2、 Pemilihan bahan mentah
Bahan pilihan ialah aluminium oksida, dan silikon karbida lebih disukai untuk memotong bahan bukan ferus dan bukan logam.Oleh kerana bahan aluminium oksida yang digunakan untuk memotong bahan logam tidak bertindak balas secara kimia dengan komponen kimia dalam logam, ia berfaedah untuk memotong.Logam bukan logam dan bukan ferus mempunyai aktiviti kimia yang rendah, manakala bahan silikon karbida mempunyai aktiviti kimia yang lebih rendah berbanding alumina, prestasi pemotongan yang lebih baik, kurang terbakar dan kurang haus.
3、 Pemilihan butiran
Memilih saiz zarah sederhana adalah berfaedah untuk memotong.Jika ketajaman diperlukan, saiz butiran yang lebih kasar boleh dipilih;Jika pemotongan memerlukan ketepatan yang tinggi, pelelas dengan saiz zarah yang lebih halus harus dipilih.
Masa siaran: 16-06-2023
